生产组织过程中重点控制作业点

生产过程组织基本要求：

一、连续性。企业产品生产过程的各个阶段、各个环节、各个工序应相互衔接，连续进行，不间断或少间断。

二、比例性，又叫协调性。它表现为企业管理的各种生产过程之间、各生产阶段之间和各工作地之间，在设备生产能力、劳动力配备和物料、动力、工具等供应上，应保持合现的比例关系，使之平衡协调地按比例生产。

三、均衡性，又叫节奏性。企业从材料投入生产到最后成品完工的过程中，应避免时紧时松、前松后紧等现象，保证企业生产负荷均衡、有节奏地进行。

我司在生产组织过程中，根据生产组织要求为减少不合格品的产生，重点对以下作业点进行严格管控：

一、印刷作业点：

1、规范印前准备工作，对印版的清洗、跳动进行检测，检校设备纵向走纸及横向压印力，刮墨刀的角度调校各挡墨装置的定位，烘箱温度的预热及二维码喷头清洗，各色油墨粘度的预设。

2、建立填写印版、设备、油墨的检测使用记录。

3、明确规定设备运行速度，及保养时限、要求，专人负责监督检查。

4、生产组织中遵循先浅后深、同品种、规格、尺寸尽量并单作业，中途尽量不插单，减少印刷过程中改色、换版次数。

5、作业中24小时不间断抽样检测各项质量标准。

6、制定转序制度，ERP数据库与印刷、烫模手工报表（第三方确认）同时并行，尽量将转序无形损降到最低，保证数据真实性。

二、烫模作业点：

1、根据印刷下机产品及时进行烫模工序作业，减少转序产品的摆放时间，防止纸张变形、扩缩。

2、发挥公司设备优势，尽量使用双工位及全清废设备，减少产品反复上机次数及后期人工作业，提高生产效率及合格率。

3、规范填写烫金版、模切板、电化铝的检测使用记录。

4、明确规定设备运行速度，及保养时限、要求，专人负责监督检查。

通过上述重点作业点的控制，减少不合格品的产生，直接提升品检工序的工作效率，原来产量小盒250—300万/每天，现在小盒400—450万/每天，原来条盒、牙膏盒25—30万/每天，现在条盒、牙膏盒40—45万/每天，缩短了生产周期，加快了出货速度。合格率自2018年97.97%提高至2021年98.21%。