全员参与的质量管理
    质量管理的理论已由最初的检验质量管理、统计质量管理发展到今天的全面质量管理。全面质量管理是全员、全过程、全公司的质量管理，现代企业的质量管理是全员参与的质量管理，它不仅仅是某个、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情，它需要各个部门的密切配合，需要全员的共同参与。
    产品质量是公司内部各个环节、各个部门全部工作的综合反映，任何一个工序、任何一个员工的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。因此，把公司所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，人人关心质量问题，人人做好本职工作，才能生产出用户满意的产品。这就是全员参与质量管理的含义。
    全员参与质量管理要求每一个参与者都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决。也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的产品进入下一工序。最理想的情况单然是只生产合格产品，这样就能达到利益******化，但要想都达到这种要求是不现实的。因此，全员把关的方法更具有现实意义。整个产品需要在多个工序分解完成，本工序一线的操作人员对该工序最为了解，也最容易发现产品的缺陷。发挥生产一线员工的主动性，把操作人员、机长和班组长拉入检验队伍，通过自检和互检的作业，进一步将质量缺陷控制在最小。全面质量管理的观念之一：质量的恒定比单纯的追求高产更重要！
    既然产品的质量决定于公司全体人员，要求全员参与质量管理，就应持续地进行质量教育，让大家在思想上高度重视质量，在管理上能掌握与自己工作相适应的质量管理方法，并有高度的技术操作水平。首先，应当在每位员工的头脑中建立起很强的质量意识，让他们每个人都意识到，自己有责任及时发现质量问题，并单独或和其他人合作，及时解决质量问题；其次，应该组织各级不同人员，根据工作需要，学习质量管理方法及应用等；再次，要加强对员工的技术培训，这种培训能有效地提高生产率并减少不合格产品的数量。公司应该让每位员工了解与他们各自工作内容相关的环节（如全过程的不同工序之间）的工作，以便使每位员工均认识到自己这一环节的工作如果出现问题，会在哪些方面影响相关环节的工作，让每位员工都找到自己的“顾客”。这里的“顾客”不是单一指公司产品的消费者（外部顾客），而包括企业内部的 “顾客”，即每一个员工都应该服务好自己的顾客。例如在整个产品制程，前工序的操作人员应该把下一工序的操作人员看作自己的顾客，每个人都应尽量满足自己 “顾客”的需求。当今市场的竞争是质量的竞争，而质量的竞争又是技术和人才的竞争。加强质量教育不仅可以促进质量的提高，也是提高自身能力的根本途径之一，是满足员工需求、激励员工的有效途径。
    质量工作不是一朝一夕便可完成，而是每时每刻、点点滴滴的日积月累堆积起来的。随着公司“精益化”工作的进一步推进，通过不断学习、不断改善，必然能让每位员工都参与到公司的质量管理。做到事事有人管，时时有计划，事事有总结，让公司在竞争中步步为赢！